Какой тип клапана самый надежный?

В нефтяных, газовых, химических, технологических трубопроводах, работающих при высоких-температурах и-давлениях, надежность клапанов напрямую определяет частоту незапланированных остановов и уровень безопасности предприятия.

Сравнение многомерных-полевых данных задвижек, проходных клапанов, дисковых затворов и шаровых кранов в соответствии сAPI 6DиИСО 14313, отрасль повсеместно признаетшаровой кранкак самый надежный тип клапана.

Когда инженеры проверяютсамый надежный тип клапана для промышленного применения, шаровые краны на цапфе и цельносварные шаровые краны становятся первым выбором из-за их чрезвычайно низкой скорости внутренних утечек и увеличенного-цикла обслуживания, не требующего обслуживания.

Надежность шаровых кранов обусловлена ​​их простым принципом закрытия на четверть-поворота-на 90 градусов. Поверхность шара прецизионно притерта до шероховатости поверхности.Ra Меньше или равно 0,2 мкм. В сочетании с формованными седлами из ПТФЭ или ПЭЭК он обеспечивает двунаправленную работу.ISO 5208, уровень Анулевая утечка.

В качестве примера рассмотрим 8-дюймовый плавающий шаровой кран класса 600, следуя процедуре проверки,АСМЭ Б16.34, его характеристики уплотнения не ухудшаются после 50 000 циклов включения-выключения при полном перепаде давления. В тех же условиях испытаний около 25% седел обычных задвижек с выдвижным штоком покрываются царапинами, при этом уровень утечек возрастает до 0,05%.

Опрос 2021 года, проведенныйМир клапановна нефтегазовых терминалах показывает, что среднее время наработки на отказ (MTBF) шаровых кранов превышает 12 лет, что в 2,3 раза выше, чем у задвижек.

Поэтому многие нефтеперерабатывающие заводы прямо требуютОсобенности шарового крана высокой прочности, включая противовыбросовой-шток, двойные гибкие седла и пожаробезопасную-конструкцию, соответствующуюAPI 607, издание 5.

Эти подробные проекты также помогают пользователям создаватьрешения для клапанов с нулевой утечкой, которые особенно подходят для водородных заправочных станций и условий хранения и транспортировки СПГ при сверх-низких температурах.

Если среда содержит твердые твердые частицы или рабочая температура превышает 300 градусов, требуются металлические шаровые краны с жестким-седлом, с седлами, покрытыми-стеллитом 21, и шариками, покрытыми карбидом вольфрама. Эта конфигурация может выдерживать температуру до 450 градусов. Он выдерживает 100 000 испытаний на износ,-содержащих пыль, в соответствии со стандартомМСС СП-134, при этом внутренняя утечка постоянно ниже допустимого значения, указанного вAPI 598.

Распространенные проблемы и решения

Проблема 1: В условиях частого быстрого включения-выключения (более 60 циклов в час) уплотнительные кольца стандартных шаровых кранов склонны к усталостной деформации, что приводит к очевидному снижению надежности. Как решить эту проблему?

Решение: Седла поршня с дисковой пружиной обеспечивают постоянную силу предварительного натяга уплотнения; одновременно модернизируйте материал седла на армированный PAI (полиамид{{0}имид) со степенью восстановления деформации сжатия более 95 %. Стендовые испытания COVALVE показывают, что эта конструкция сохраняет герметичность в пределахISO 5208, уровень Bдаже после 800 000 циклов.

Проблема 2: В условиях эксплуатации, где существует риск коррозионного растрескивания под напряжением из-за H₂S, металлические корпуса обычных шаровых кранов могут подвергнуться хрупкому разрушению. Как гарантировать долгосрочную-надежную работу?

Решение: Выбирайте материалы в соответствии сКДЕС MR0175/ИСО 15156, контролировать твердость тела на уровне не более 22 HRC и осуществлять 100% проверку твердости всех деталей,-находящихся под давлением. Шарики и стержни клапанов изготовлены из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали (например, марки 17-4PH, H1150D) или сплавов на основе никеля, при этом каждая деталь проходит испытание на сульфидное растрескивание под напряжением одна за другой. Только таким образом реальный срок службы шаровых кранов на месторождениях высокосернистой нефти и газа может достигать более 15 лет.